首 页   关于我们   新闻中心   产品与服务   党建与文化   人力资源   联系我们  
当前位置: 首页  >  新闻中心  >  企业要闻 > 正文
【一把手谈工艺振兴】论工艺振兴,提升测控专业的行业地位
发布时间:2020年03月20日    来源:测控公司

——航天控公司党委书记、董事长  姜忠东

 

一、 本单位工艺工作现状及取得的成绩

测控公司持续深入贯彻集团公司“两大目标四步走”的战略方针和集团公司、航天系统公司工艺工作会议精神,落实科研生产“四个两”工作要求,全面推动设计与工艺优化深入,持续提升生产制造能力和管理能力,在工艺管理、队伍、创新等方面取得了显著成果,工艺工作取得了长足进步。 

(一)加强工艺管理体系建设。

公司逐步迭代完善工艺管理规章制度,制修订《测控公司工艺工作管理办法》、《测控公司工艺定型管理办法》等顶层文件,有效保证了工艺工作的良性开展。

(二)工艺师队伍逐步增长。

“十三五”以来,公司工艺师队伍不断完善,通过逐步将以批产为主的相关技术岗位定位为工艺师等手段,合理调配工艺岗位人员,工艺工作重视度增长至30%。

(三)提高工装覆盖性,稳步提升产品质量可靠性。

针对工装配置不到位等问题,公司组织开展了测试工装覆盖性专项提升工作,通过对以某动力/测量系统地面测控设备生产为代表的批产、重点研制项目的普查、研究制定工装增补计划,实施增补等活动,为生产中各种测试环节的测试方法进行优化,减少了测试过程中人为干预因素,同时,产品自动化测试程度的提高,带动了公司生产过程中非手工检测工序、非手工装配(含包装)工序的提升,目前,非手工检测工序占比42.8%,非手工装配(含包装)工序占比16.7%。

二、 目前本单位工艺工作存在的思想问题、技术问题、管理问题、差距和不足。

(一)公司工艺管理体系相对薄弱

公司虽然在近年来形成了一定数量的工艺管理制度,但工艺管理制度不系统、不齐全,特别是没有与当前新时期、新形势型号批产项目相适应的工艺管理制度,没有形成系统的工艺管理体系。

(二)型号批产项目工艺人员配置不足。

随着批产项目的逐年递增,越来越凸显公司工艺技术及管理能力水平的欠缺,工艺人才队伍的选拔、使用、培养、评价、激励等方面有待进一步强化,特别是型号批产项目的工艺人员、工艺领军人才严重短缺,工艺人员的整体素质不高,起不到工艺审核、把关的作用。

(三)公司产品测试自动化程度、装配可视化程度与测试专业行业地位不匹配

公司虽然一直开展手工工序改造治理,非手工检测工序占比也在逐年增长,但每年有20%左右的新研产品还没有实现自动化测试,而手工测试容易导致人为操作失误。部分复杂的系统级测控系统产品缺少可视化装配工艺指导的环境,容易出现因为漏装或装配工序不正确导致局部的质量隐患,导致在后续试验、运输甚至使用过程中导致产品故障,影响产品正常的交付使用。

(四)工艺管理信息化程度较低

公司目前工艺文件资料的管理还是纸质的方式,文档的确认、更改、发放效率较低,信息传递不及时导致的生产停滞、返工时有发生。生产的任务分解,工序派工也都是纸质文档,效率低,易出错,也会引起子任务的耽搁。生产过程的记录采用纸质(履历书)及光盘(自动测试数据)存储的方式,数据的查询、追溯和统计工作较难开展。

(五)工艺纪律管控水平不高

公司现有工艺过程控制水平不高,手段尚不到位,部分项目的工艺规程的适用性和完整性不高,生产过程特别是系统整机装配工艺过程记录不完整,对生产现场的工艺纪律监督检查不规范、不严格,公司的工艺纪律管控水平急需提升。

三、 围绕两大目标四步走战略方案,到2020年末实现的目标及达到的水平,以及“十四五”拟实现的目标

在集团及航天系统公司的领导下,测控公司经过多年发展,以自主可控为发展核心,树立了“打造国际一流的智能测控设备供应商和工业大数据服务商”的发展愿景,初步形成了智能仪器、综合保障和PHM三大主业,“智慧检测、智慧生产、智慧BIT、智慧运维”四大创新方向,目前,公司的产品在各军兵种、航空、航天、轨道交通等领域已具有了较高的行业影响力。

(一)到2020年末,测控公司要实现工艺管理基础性建设上一个台阶,具体目标如下:

一是建立健全工艺管理制度体系,制定一批工艺管理制度,并抓好执行与落实,规范公司工艺工作开展。培养一支精干的工艺队伍,加强工艺人员业务能力考核,提高工艺人员平均收入,造就一批公司工艺专家,提高工艺队伍的整体素质,显著提升工艺工作重视度指标。

二是工艺基础能力显著提升,科研生产“四个两”工艺优化深入要求满足率不低于80%,全部研制、批产项目工装覆盖性达到100%,有力支撑PPM指标水平提升。

三是先进制造工艺水平显著提升,强化手工工序改造治理,提高产品生产过程自动化测试覆盖率。提升某通用测试设备等ATE产品及配套机箱平台产品的可视化装配。压减非手工检测工序、非手工装配(含包装)工序20%以上。

四是军品生产线建设取得初步成效,通过优化生产线布局,使得调测试线具备一定的柔性特点,生产过程管理实现信息化。

(二)结合公司三大主业的发展规划,公司“十四五”拟实现以下工作目标

一是智能仪器方向,要实现仪器产业化,打造“中国的NI”。坚持自主创新,掌握核心技术,行程具备自主知识产权标准总线仪器系列和便携式仪器系列,构建自主可控仪器产业生态圈,面向国际市场推出产品,与NI、是德等行业代表企业同台竞争。要结合企业联盟内的优势,建造智能化仪器产线,并全面实现产线自动化调测试能力。

二是综合保障方向,要坚持军民融合战略,进一步巩固公司在综合保障业务领域的地位。力争成为国内装备综合保障的总体单位,为装备全寿命周期提供产品与服务。要建成满足装备要求的工艺设计、验证试验、调测试批产等能力的综合保障生产线,按照集团公司科研生产“四个两”要求,逐步提升装备先进制造工艺水平,去手工化水平达到50%以上。

三是PHM方向,要立足航空、航天、轨道交通等重点行业领域,以云服务平台、核心知识模型为依托,打造国内一流的装备健康管理系统设备供应商、系统集成商和服务提供商,具备一定的国际影响力。要建设规范的集成生产线,完善供应商管控方式,提高装备健康管理系统的集成能力和供货能力,实现。

四、 工艺改进、振兴、提升举措

一是工艺管理体系及规范。紧紧围绕集团公司“两大目标四步走”重大战略部署,充分认识工艺是公司生存和发展的基础,全面落实“四个两”工艺优化深入的要求,进一步优化公司工艺布局,统筹发展工艺能力,把工艺工作融入到公司战略规划、科研生产、考核评价、文化建设的全方位全过程,完善公司工艺工作体系。

二是培育工艺设计与管理队伍。创造普及工艺知识、提倡工艺创新、尊重工艺人才的良好环境,着力推进型号工艺工作策划,充分发挥工艺在批生产中的技术主导作用,在公司范围内形成崇尚“工匠精神”的良好氛围,逐步规范并完善工艺队伍建设,提升工艺人员综合能力,以工艺先进典型的表彰和宣传为抓手,全面提升公司工艺重视度和关注度。

三是开展生产工艺与供应链资源整合。以成都航天智能测控研究院为联盟落实单位,成立“中国测控产业发展联盟”,以多家“征产学研用”单位为联盟成员,全面打造测控产业国产化能力体系,形成产业链,打造产业生态集群。引入能够提供“一站式”生产制造服务能力的优质资源,形成轻量化、高水平的柔性生产制造能力。

四是重点项目/产品的工艺创新。实现产品化项目中,能够100%开展工艺创新,100%实现自动测试;核心智能仪器产品自动测试覆盖性达到100%;通用平台类项目,实现出厂测试100%自动测试。

五是开展专用测试设备(工装、辅具)的研制。对于公司保留生产能力的产线,加大开展专用测试工装的开发,要覆盖到80%的公司重点产品,对内形成高质量的柔性试制能力,对外作为供应链生态标杆,贯彻大部分产品产能转移至下游“一站式”服务的供应链终端。

六是建立自主可控仪器产业生态圈。统筹北京成都两地资源,以北京本部为根据地,逐步发展壮大成都分部,形成高中端仪器研发以及产业化中心。引入高校和外部仪器厂商,提高模块仪器影响力,合作共赢,共同构建可替代国外厂商的自主可控仪器产业生态圈。

七是建立装备寿命周期全过程综合保障及健康管理系统集成生产线。公司要围绕“装备寿命周期全过程综合保障服务提供商与系统集成商”的目标定位,形成通用自动测试与故障诊断系统、测发控系统、故障预测与健康管理系统、测试性验证评估系统、虚拟仿真与试验测试系统、信号与场景模拟系统、综合保障仿真与管理系统、训练教学系统、智能传感器、智能仪器等十个核心产品,组建各核心产品的集成生产线,以自动测试为目标开展工艺研究和工艺标准制定,打造以生产组织管理能力为核心、以自动测试为手段的系统集成生产能力,进一步夯实公司在测试专业领域的行业地位。

 

 

(完)

[关闭]  [打印]
 

Copyright© 版权所有 中国航天科工集团有限公司
备案序号:京ICP备05067351 京公网安备11040102100081号
联系地址:北京市石景山区实兴东街3号  邮编:100041